為更好地實(shí)現(xiàn)精益項(xiàng)目的有效落地，近日，揚(yáng)柴公司根據(jù)總部WOS精益項(xiàng)目整體目標(biāo)要求，制定并下發(fā)了2014年WOS精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃，計(jì)劃于2014年建立起科學(xué)的指標(biāo)管控體系，全面達(dá)到精益項(xiàng)目評(píng)審2.5分的目標(biāo)。
從2013年8月起，揚(yáng)柴公司W(wǎng)OS精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目首先在各專業(yè)廠進(jìn)行試點(diǎn)，按照“年指標(biāo)、月計(jì)劃、周總結(jié)、日整改”的推進(jìn)方式加速啟動(dòng)項(xiàng)目的實(shí)施，在總部精益辦的指導(dǎo)下，按照全球企業(yè)工廠評(píng)價(jià)表、精益生產(chǎn)項(xiàng)目評(píng)價(jià)細(xì)則，經(jīng)過(guò)初期四個(gè)多月的推進(jìn)已初見(jiàn)成效。
2014年，揚(yáng)柴將結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)工作，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮各職能部門的管理作用，建立起科學(xué)的指標(biāo)管控體系。公司將從管理與改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)可視化等七方面入手，在計(jì)劃管理、現(xiàn)場(chǎng)5S、可視化（管理信息）、質(zhì)量、培訓(xùn)等方面重點(diǎn)開展工作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理由定性向定量管理的轉(zhuǎn)變：通過(guò)全員參與改善及定期開展QC小組活動(dòng)，獲得現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)；通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“兩書三票一表”的全面實(shí)施，有效減少動(dòng)作浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)各類可視化管理標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，有效促進(jìn)資源管理效率的提升。同時(shí)，公司還將加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度，持續(xù)開展多能工培育工程，在精益生產(chǎn)知識(shí)及工具運(yùn)用培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，培養(yǎng)公司精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍，力爭(zhēng)通過(guò)公司上下通力合作，全面達(dá)到2014年精益項(xiàng)目評(píng)審2.5分的目標(biāo)。
未來(lái)3年，揚(yáng)柴公司將按照“堅(jiān)定目標(biāo)、嚴(yán)格考核、固化成果、素質(zhì)培養(yǎng)”的總體要求，用精益的思想和方法統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作的開展，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)六方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3.8分水平，全面打造高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)公司健康、持續(xù)發(fā)展。
