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誰知道油井出油管線上附著的蠟層,除了用熱油外,還能怎么除蠟?

工藝細節(jié)要說明一下: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-01

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專業(yè)說法是油井清蠟，或者清防蠟。石蠟或石蠟沉積物存在于各種級別的原油里。在采油期間，含油混合物從井底采出，并隨著環(huán)境(壓力和溫度)而改變。當環(huán)境發(fā)生改變，這些成分也會隨著改變。石蠟一旦與油一起流出來，它們會作為一種單獨、半固態(tài)液相從油中被分離出來，變得無法流動，并在出油管線、管道上和其它所能夠接觸到的設備上形成沉積物。引起油井停機和維修的最常見原因是石蠟積聚，這是因為石蠟在原油中形成結(jié)晶沉積后覆蓋在管件、設備、管線以及油罐的罐壁和罐底。這些石蠟是分子鏈長度C20到C50的飽和非極性烴。采油期間，原油中石蠟的有以下三種主要變量: ● 石蠟結(jié)晶并從原油析出的溫度 ● 原油中石蠟數(shù)量 ● 采出水中的微反向乳液開采期間，如果沒有額外加熱，那么油溫從其離開地層時開始降低一直持續(xù)到原油抵達煉油廠。當溫度降至低于石蠟結(jié)晶點，石蠟被析出原油，形成結(jié)晶后慢慢變大并沉積到管件和設備表面。石蠟結(jié)晶生長主要發(fā)生以下地方: ● 在井孔附近的地層中 ● 采油管道或油井管套內(nèi)部 ● 管線內(nèi)部 ● 處理和分離設備內(nèi)部 ● 儲油設備內(nèi)部如果油井存在過量的石蠟沉積物，會限制原油流動并最終完全堵塞輸油管線。當含有石蠟的小型膠束(微反相乳液)懸浮于采出水中時，會發(fā)生經(jīng)常被忽略的另一個問題:當這些含石蠟的采出水被再注入到地層中時，所含石蠟能夠堵塞油管射孔和孔喉，甚至堵塞地層。目前已經(jīng)研發(fā)及應用了一些技術(shù)來解決這些問題，包括: ● 使用保溫層減少熱損失 ● 系統(tǒng)加熱 ● 熱油 ● 溶劑沖洗 ● 化學處理為管線保溫和加熱是最有效的表面解決方案。保溫層是首選處理方案，因為其它技術(shù)處理期間需要停機停產(chǎn)。但無管線保溫需要大量的資金支持，運行成本過高。而且這種處理方法不能用于井下清蠟。熱油是處理井下石蠟的最常見技術(shù)。原油被加熱到遠高于石蠟結(jié)晶點的溫度，然后熱油通過存在石蠟積聚的油井、管線和設備進行循環(huán)。熱油處理方法的優(yōu)勢是終端產(chǎn)品可以直接被輸送到產(chǎn)油罐，其缺點主要有以下幾點: ● 比較大的設備，需要熱源。 ● 取決于原油的溫度，熱油處理不能完全為設備清蠟。硬石蠟需要用更高的溫度熔化，因此硬石蠟能夠長期積聚無法被去除。 ● 在熱油處理期間，必須停產(chǎn)。 ● 熔化的石蠟通過油井射孔被注入到地層中，冷卻并結(jié)晶，堵塞蓄水池的水流入井孔。如果重新熱油可能造成地層損傷和儲量損失。 ● 揮發(fā)油的高溫可能危害工人安全。溶劑沖洗與熱油類似，只不過是用溶劑(二甲苯)代替熱油去除石蠟。溶劑沖洗的優(yōu)勢在于不依靠溫度熔化石蠟，這種方法對于處理高熔點石蠟十分有效，終端產(chǎn)品可以直接被輸送到采油罐。而其缺點主要有以下幾點: ● 溶劑成本高。 ● 溶劑通常是易揮發(fā)的危險材料。 ● 溶劑比原油更易燃，火花、摩擦或靜電都可能導致突然著火，危害工人和設備的安全。化學處理因為將少量化學物質(zhì)添加到原油、采出水或連續(xù)向下送入油井背面的流體中。這些化學物質(zhì)改變結(jié)晶形成的機理，將石蠟驅(qū)散回原油中。當進行批量處理時，這些化學溶液像熱油一樣被循環(huán)。有時會使用兩種化學物質(zhì)，一種用于將石蠟驅(qū)散回原油中，另外一種將石蠟脫乳出采出水?；瘜W處理的優(yōu)勢在于其可以防止石蠟形成，而不是在發(fā)生石蠟沉積后再進行處理，而且化學處理比熱油處理和溶劑沖洗需要更少的設備。給分吧: 回答者：網(wǎng)友

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