【本報訊】（通訊員 李維新）據(jù)了解，車身廠不斷提高班組管理水平，在創(chuàng)新中提高了班組活力，截至目前，該廠已有30多項班組管理成果在生產(chǎn)管理當中得到有效應用，成為工廠管理創(chuàng)新和創(chuàng)效的一個亮點。
    覆蓋件作業(yè)部面漆三班在班組管理中，推行"全員全過程管理"，改變了班組管理往往只注重班組骨干作用的發(fā)揮而忽視其他員工的參與，使班組的凝聚力增強；在"全員全過程管理"中，實行班組工管員輪值制、班組日評價管理、班組情感管理，通過開展班組"碰頭會"和"講評會"、班組工作日評價活動，班組思想政治工作做到“四關心五必訪”（關心班員身體、家庭、婚姻和崗位成才，班員家有婚喪嫁娶必訪、家庭鬧矛盾必訪、家有天災人禍必訪、家庭有困難必訪），使班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力大大增強，班組員工在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量意識、安全意識、成本意識、環(huán)保意識得到加強，為班組優(yōu)質(zhì)高效的完成生產(chǎn)任務夯實了基礎。據(jù)了解，1至11月，該班組的質(zhì)量、成本、現(xiàn)場管理和零件準時化發(fā)交等經(jīng)濟指標均列作業(yè)部榜首。
    涂裝作業(yè)部涂裝四班，在班組質(zhì)量管理中采取"班組生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場稽查"的自控方式，對質(zhì)量問題實行現(xiàn)場稽查、現(xiàn)場整改、現(xiàn)場警示、現(xiàn)場總結(jié)。通過班組有效的質(zhì)量自控，做到在哪里出現(xiàn)質(zhì)量問題就在哪里徹底解決，有效遏制了生產(chǎn)不良品，降低了生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，該班1至9月份的一次下線合格率控制在98%以上。供應部剪切二班在倉庫管理中，深化精益管理，通過量化進料、小批量多批次發(fā)貨和日清月結(jié)措施，強化倉儲“賬、卡、物”一致，實現(xiàn)倉儲高效運作，大幅降低了庫存資金占用。