2010年以來，面對原材料價格暴漲、瘋漲、狂漲的巨大壓力，雙星集團各行各業(yè)、各單位領(lǐng)導(dǎo)認真抓、靠上抓，將創(chuàng)新和技術(shù)升級作為每個行業(yè)、每個單位新的增長點，加大創(chuàng)新和技術(shù)升級工作力度，解決了歷史上很多沒有解決的問題，戰(zhàn)勝了雙星歷史上多年來都攻不破的難關(guān)，戰(zhàn)勝了原材料漲價帶來的不利因素，為生產(chǎn)經(jīng)營贏得了主動。 
　　
　　2010年以來，在以生膠為代表原材料價格持續(xù)上漲的巨大壓力下，雙星集團總裁汪海及時提出僅靠管理挖潛和降耗是有限度的，技術(shù)升級和進步永遠是沒有限度的。創(chuàng)新和技術(shù)升級，才是競爭取勝的唯一出路。要站在企業(yè)命運和發(fā)展高度去重視創(chuàng)新和技術(shù)升級工作。 

　　雙星集團各行各業(yè)、各單位面對壓力，主動出擊，大到一個單位和領(lǐng)導(dǎo)，小到一個工序和操作工都行動起來，由聯(lián)合創(chuàng)新、配合創(chuàng)新、團隊創(chuàng)新到全員創(chuàng)新，形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，使創(chuàng)新無死角的目標(biāo)初步實現(xiàn)，實現(xiàn)了由雙星制造到雙星創(chuàng)造的跨越，尤其是集團通過舉辦生產(chǎn)技能運動會，在雙星集團掀起了“學(xué)技能、練絕活”的競賽比武和技術(shù)升級新熱潮，在創(chuàng)新上，雙星集團涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀創(chuàng)新團隊，創(chuàng)出了一大批過去單憑個人能力無法改、改不了的重大項目。 

　　雙星三個輪胎公司在保證質(zhì)量的前提下，膠料半成品不過水，實現(xiàn)了輪胎行業(yè)由冷貼到熱貼的工藝革命;研制了以全合成膠普通型全鋼子午胎胎面配方為代表的一系列輪胎專用新配方;創(chuàng)出了成型過程不刷汽油工藝新技術(shù)，實現(xiàn)了輪胎和制鞋行業(yè)的工藝革命;研制了抗刺扎性能的丁苯膠新配方;創(chuàng)出白面包黑面配方;開發(fā)設(shè)計了抗刺扎型全鋼胎胎面配方、長途高速耐磨型全鋼胎胎面配方、全鋼子午胎胎面配方等;實現(xiàn)了合成膠在全鋼子午胎中的應(yīng)用等。 

　　青島輪胎總公司、雙星東風(fēng)輪胎總公司打破半鋼轎車胎僅用一種鋼絲的局面，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用不同帶束層鋼絲，使輪胎結(jié)構(gòu)更加合理。雙星東風(fēng)輪胎總公司發(fā)揚敢想敢創(chuàng)的精神，推出以四機合一為代表的外國人連想都不敢想的一批雙星人獨創(chuàng)的設(shè)備創(chuàng)新，以胎冠膠條纏繞為代表的一批技術(shù)創(chuàng)新，以彩色商標(biāo)為代表的新產(chǎn)品開發(fā)，以高溫短時硫化項目為代表的一批工藝創(chuàng)新等。 
　　
　　雙星集團各熱硫化鞋廠在膠料半成品全部實現(xiàn)不過水，創(chuàng)造海綿、圍條等膠部件半成品進成型流水線，實現(xiàn)膠料半成品由冷貼到熱貼的轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)上，改變傳統(tǒng)成型工藝，取消了成型線烘干箱，徹底打破了制鞋舊工藝、舊流程，實現(xiàn)了制鞋行業(yè)的工藝流程自動化、半自動化。魯中公司完成了熱貼圍條、熱貼海綿新工藝，解決了制鞋行業(yè)歷史以來海綿鼓泡的大問題。 

　　現(xiàn)在已經(jīng)進入人力資源的高成本年代，完全依靠增加人來提高產(chǎn)量的年代已經(jīng)結(jié)束，必須加大設(shè)備、工藝、技術(shù)管理和創(chuàng)新力度。在設(shè)備創(chuàng)新上，雙星青島輪胎總公司、雙星東風(fēng)輪胎總公司自己培養(yǎng)的電工、技師打破舊思維、舊框框，改了再改、創(chuàng)了再創(chuàng)，將從國外引進的許多設(shè)備老化的電器控制部分進行改造。 

　　雙星東風(fēng)輪胎總公司自制了碳黑運輸火車;雙星中原輪胎總公司在鍋爐上安裝引射器，縮短了產(chǎn)出蒸汽時間;雙星鞋業(yè)工業(yè)園跨行業(yè)借鑒，把木工制作家具的數(shù)控設(shè)備應(yīng)用到EVA底的加工制作工藝;魯中公司自制了圍條風(fēng)壓機、半自動化刷大底機、涂糊機;雙星海江公司對刮布機進行改進，創(chuàng)出麻繩圍條復(fù)合機;雙星中原鞋業(yè)公司自制“大底、圍條液壓、壓合機”。 

　　雙星印刷包裝公司把國內(nèi)最先進的四色印刷機進行了改造，將五種單機設(shè)備組合成一條聯(lián)動流水線，創(chuàng)造了“五機合一”;雙星注射鞋廠針對進口注射機重新設(shè)計改進脈沖控制器，實現(xiàn)了機臺操作與流水線工藝零距離，一次性減員25人;雙星機械總公司加強與高校和科研機構(gòu)的技術(shù)合作，創(chuàng)出企業(yè)自己的核心技術(shù)。 

　　以輪胎、機械行業(yè)為代表的各單位，培養(yǎng)鍛煉出了雙星人自己的技術(shù)人才隊伍，增強了繼續(xù)技術(shù)升級的信心和決心。據(jù)統(tǒng)計，2010年，雙星集團各單位共實現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)升級項目4360項，消化不利因素3.3億元。 
　　
　　雙星各行各業(yè)不斷創(chuàng)造雙星人自己的核心技術(shù)，填補了以技術(shù)、工藝、配方、設(shè)計、結(jié)構(gòu)為代表的歷史欠賬，一大批年輕技術(shù)人才得到發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)，為戰(zhàn)勝原材料價格繼續(xù)暴漲打下了基礎(chǔ)，使雙星在殘酷的市場形勢下得到了生存，保證了在競爭中不斷發(fā)展壯大。