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液壓閥漏油問題，請高手們給個意見，小弟在此謝過了。急！急！急！急！急！急！急！急！

現(xiàn)在我們工廠的液壓站大部分都漏油，漏油的集中點在液壓站上的液壓閥上，主要是液壓閥泄漏，有的還很嚴(yán)重。主要漏點是：從液壓閥密封面中漏出，以及從液壓閥的固定螺栓處漏出，拆開液壓閥，發(fā)現(xiàn)里面的密封圈完好，就是不知道怎么漏出來的，請各位高手幫忙解決一下，提提寶貴意見，小弟感激不敬。: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-08-06

最佳回答

以前我們也遇到過這樣的問題，現(xiàn)在給你點建議，希望能幫到你在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，可能都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。 1.對于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。 2. 對于擴口式管接頭，大多因擴口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進(jìn)行擴口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進(jìn)行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因可能有以下幾種： 1.“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏； 2.“о”形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏； 3.“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，你就需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。三、對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。: 回答者：網(wǎng)友

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