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鋼板表面缺陷有什么？

劃傷、燒傷、裂紋、麻點(diǎn)之類的: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-01-24

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不同的鋼板其表面缺陷有不同的表狀：序號|缺陷名稱|產(chǎn)生缺陷的可能工序|可能的產(chǎn)生原因冷軋鋼板與鋼帶表面缺陷一、表面缺陷（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時(shí)產(chǎn)生氣泡，在熱軋時(shí)又未焊合，酸洗冷軋后暴露在外2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由于煉鋼熱應(yīng)力、軋制形變或加工致應(yīng)力集中造成3結(jié)疤或結(jié)瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮，軋制時(shí)鑲嵌于表面形成結(jié)疤4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過大、張力波動過大以及張力不穩(wěn)定等原因造成5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時(shí)呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時(shí)成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過程中表現(xiàn)為分層8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成9 乳化液斑點(diǎn)| 冷軋與平整| 乳化液殘留于鋼帶表面所致10 波紋和折印| 酸洗| 過酸洗等（待查）11 倒刺或毛刺| 剪切過程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準(zhǔn)等原因造成（二）、允許存在的且根據(jù)其程度不同來劃分不同表面質(zhì)量等級的缺陷1 麻點(diǎn)| 冷軋、光整與平整| 軋制時(shí)塑性基體金屬粘附于高速轉(zhuǎn)動的軋輥表面所致2 劃痕| 各工序及搬運(yùn)吊裝過程等3 擦傷| 搬運(yùn)、吊裝過程4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由于軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發(fā)藍(lán)，尤其是帶鋼邊部更易于形成此缺陷5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因7 劃傷| 搬運(yùn)、吊裝過程8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑（三）、其他表面質(zhì)量缺陷1 粘接| 罩式退火| 由于在全氫氣氛下長時(shí)間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關(guān)2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發(fā)生分解形成碳黑沉積于鋼卷表面3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運(yùn)輸過程| 防銹油質(zhì)量不好或未涂防銹油或涂油量不足等，或者是存放環(huán)境濕度高等原因造成4 欠酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為還有氧化鐵皮未洗掉5 過酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為基體表面可見清晰軋制紋路二、板形缺陷1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時(shí)切斜2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應(yīng)時(shí)間滯后或輥縫不均勻（輥縫調(diào)節(jié)不好）或原料密度與硬度不均勻等造成3 浪形（細(xì)分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時(shí)軋制力以及彎輥力調(diào)節(jié)響應(yīng)不快或不準(zhǔn)、帶鋼張力波動過大等所致，另外上下軋輥輥徑相差大也會造成浪形4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻，造成鋼板上下兩面塑性不均勻造成，三、卷型缺陷1 塔型| 卷曲過程| 卷取機(jī)卷曲精度不高造成2 鼓包| 卷曲過程| 鋼帶邊部超薄并在連續(xù)卷曲過程中形成鋼卷鼓起3 鼓耳| 卷曲過程| 對于鍍鋅卷，如存在邊部超厚，則可能卷取時(shí)鋼卷兩端鼓起四、尺寸缺陷1 厚度超差| 軋制過程| 軋制控制不準(zhǔn)等2 寬度短尺| 切邊過程| 切邊不準(zhǔn)或原料邊部缺陷原因3 長度超差| 鋼板分切過程| 控制精度原因等熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷1 鋅粒| 熱鍍鋅過程| 底渣被機(jī)械攪起或因?yàn)殇\液溫度高而浮起，從而附著在鍍鋅板面上，并在冷卻過程中形成鋅鐵化合物FeZn102 厚邊| 熱鍍鋅過程| 氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對吹從而形成繞流；另外由于邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠，也會造成厚邊缺陷3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過程| 在冷卻相變過程中，如果鋅鐵合金層迅速長大從而使表面純鋅層消失，即沒有鋅的結(jié)晶花紋從而顯現(xiàn)為灰色。一般認(rèn)為，如果鋼中Si含量大于0.1%則將會促使鋅鐵合金層迅速長大。4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過程| 由于氣刀縫隙發(fā)生局部堵塞（如由鋅液飛濺造成堵塞）從而在帶鋼相應(yīng)位置產(chǎn)生凸起帶痕；發(fā)生氣刀條痕處的鍍層將嚴(yán)重超厚5 鋅突起| 熱鍍鋅過程| 由于鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過程發(fā)生特殊的鋅結(jié)晶，呈現(xiàn)為明亮的樹枝狀條紋并凸出鋅層（鋅突起）6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過程| 在鍍鋅板表面呈現(xiàn)貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結(jié)晶，顯示一定的鋅起伏并常伴隨鋅突起；造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高7 條狀花紋| 熱鍍鋅過程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射，形成歸整的樹枝狀結(jié)晶條紋。常發(fā)生在帶鋼厚度小于1毫米而鋅層重量大于275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚8 鋅浪| 熱鍍鋅過程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動性大卻又生產(chǎn)較厚的鍍層時(shí)產(chǎn)生類似水波一樣的浪紋，這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼10 抖動條痕| 熱鍍鋅過程 |沉沒輥、光整輥或其他輥?zhàn)尤绻嬖诒砻嫒毕荩瑒t周期性地刻映在鍍鋅板表面11 沉沒輥鋅疤| 熱鍍鋅過程| 鋅渣被沉沒輥壓到帶鋼上表面且過氣刀時(shí)又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結(jié)疤12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過程| 卷取時(shí)在板面上產(chǎn)生貫穿整個帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數(shù)和平整度不足造成13 光整花| 光整過程| 光整壓下過大或張力過小14 鈍化斑點(diǎn)| 鈍化過程| 未吹干或未擠干鈍化液15 白銹| 存放運(yùn)輸過程| 鋼帶表面積存水份沒有及時(shí)散失或鈍化效果不好造成16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過程| 光整輥磨損嚴(yán)重17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數(shù)不足、卷取時(shí)產(chǎn)生厚邊、原板存在嚴(yán)重浪形等都可能造成浪形: 回答者：網(wǎng)友

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