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儀表臺帳清單

誰幫我找一份儀表臺帳清單的樣表給我~謝謝啊~: 問提問者：網友 | 2017-06-17

最佳回答

1、目的建立一個基本的設備管理制度，以保證設備對所加工的藥品符合工藝要求，具備質量和含量的均一性，并把污染和混藥事故降到最低。 2、范圍所有設備。 3、責任主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規(guī)程負責，設備工程部部長對此規(guī)程實施負監(jiān)督責任。 4、內容 4.1 設備管理機構的設置與職責 4.1.1 公司有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網絡。 4.1.2 班組、車間負責本部門的設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備的綜合管理工作。 4.1.3 公司配備專職和兼職設備管理人員，并明確職責。 4.2 設備的分類及編號 4.2.1 設備分類的目的是為了明確管理范圍，統(tǒng)計和分析設備的構成情況，能力等，以便進行分級管理和實施重點維修從而保證設備的良好狀態(tài)和利用率。 4.2.2 設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。 4.2.3 設備的編號 4.2.3.1 設備編號按下面示例圖：輔機序號設備序號設備管理類別號（I、II、III） 4.2.3.2 一個編號只用一次，不管被編號設備發(fā)生什么情況，該編號應作保留，不能用其它設備。 4.2.3.3 設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區(qū)別。 4.2.3.4 生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一臺設備編號。 4.2.3.5 每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。 4.3 設備登記造冊，建有臺帳。臺帳包括：序號、固定資產號、名稱規(guī)格、啟用時間、原值、制造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、制造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。 4.4 建立設備檔案 4.4.1 所有設備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊登記。 4.4.2 固定資產設備應建立臺帳、卡片等。 4.4.3 設備卡片的內容由：主卡片、基本信息、卡片附表和變動記錄。（1）主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。（2）設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。（3）卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。（4）變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。 4.4.4 設備檔案內容：見“設備檔案管理規(guī)程”。 4.5 制定本企業(yè)設備管理的各項規(guī)章制度，建立一套科學的管理方法，并切實執(zhí)行。 4.6 貫徹執(zhí)行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定和辦法。 4.7 學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現(xiàn)代管理技術。 4.8 定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業(yè)務培訓、崗位培訓提高業(yè)務水平。 4.9 定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。 5、培訓與學習設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規(guī)程內容。 4、內容 4.1 維修的分工與職責 4.1.1 建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現(xiàn)責任空白與重疊現(xiàn)象，形成完整、有效的維修管理體系。 4.1.2 明確部門人員職責（1）設備管理人員：制訂設備保養(yǎng)、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標準、定試驗規(guī)程、定時定額、定工期）；外協(xié)施工預算及合同。（2）專業(yè)技術人員：設備完好檢查、技術狀態(tài)檢測、技術質量評估。（3）備件管理人員：保養(yǎng)用品準備、備件、材料準備。（4）維修人員：工具準備、編制作業(yè)計劃、修理施工作業(yè)。（5）使用人員：保養(yǎng)實施、運行狀態(tài)監(jiān)測。（6）維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養(yǎng)記錄。 4.2 設備保養(yǎng) 4.2.1 日常保養(yǎng)：每天上班后，下班前15分鐘~30分鐘由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態(tài)。 4.2.1.1 設備的完好性、部件、配件是否缺失。 4.2.1.2 運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規(guī)操作。 4.2.1.3 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。 4.2.1.4 檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、準確、可靠。 4.2.1.5 檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒目。 4.2.1.6 對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。 4.2.1.7 檢查各種管線、管件完好，無滴漏現(xiàn)象。 4.2.1.8 清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。 4.2.1.9 各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。 4.2.10 嚴格按操作規(guī)程使用設備。經常巡回檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.2.2 一級保養(yǎng)，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其余由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養(yǎng)內容。 4.2.2.1 清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。 4.2.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去藥垢，無污染。 4.2.2.3 檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。 4.2.2.4 檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。 4.2.2.5 檢查更換各種計量儀表和安全附件。 4.2.2.6 清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標醒目。 4.2.2.7 排除故障，消除隱患。 4.2.2.8 必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。 4.2.2.9 一級保養(yǎng)應達到的標準。 4.2.2.9.1 外觀清潔，呈現(xiàn)本色。 4.2.2.9.2 油路暢通，油室明亮。 4.2.2..9.3 潤滑良好，設備磨損少。 4.2.2.9.4 設備缺陷排除，事故隱患消失。 4.2.2.9.5 設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態(tài)。 4.2.3 二級保養(yǎng)視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。 4.2.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容。 4.2.3.2 檢查傳動系統(tǒng)修復、更換磨損件。 4.2.3.3 清洗變動箱式或傳動箱。 4.2.3.4 調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。 4.2.3.5 清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。 4.2.3.6 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規(guī)定。 4.2.3.7 更換新油，消除漏油。 4.2.3.8 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要時零件。 4.2.3.9 二級保養(yǎng)后設備達到定好標準，提高大修理間隔期內的設備完好率。 4.3 設備的檢修 4.3.1 檢修的方針與原則 4.3.1.1 設備的檢修是指“恢復”設備各部分規(guī)定的技術狀態(tài)和工作能力進行的工作。 4.3.1.2 設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。 4.1.1.3 主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態(tài)和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導審查批準。 4.3.2 設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規(guī)程》其內容： a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的準備（技術準備、物質準備、安全技術準備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標準；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。 4.3.3 編制檢修計劃 4.3.3.1 設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。年度計劃規(guī)定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。月度計劃應具體規(guī)定上述維修的執(zhí)行日期及小修、部分事后維修的內容。 4.3.3.2 計劃編制的依據： a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態(tài)監(jiān)測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；g、企業(yè)年度生產經營綱領；h、企業(yè)年度維修力量、人、財、物的使用情況；i、修前準備工作的極限期限。 4.3.3.3 計劃考核的指標：修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備臺班費+人工費（元）耗用工時=工×日（工日）停歇時間（天）設備返修率=實際返修臺數/計劃修理臺數×100% 4.3.4 設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區(qū)域。 4.3.4.1 大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。 4.3.4.2 中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。 4.3.4.3 小修：針對日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。 4.4 設備檢修的具體程序 4.4.1 同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，并制訂檢修方案。 4.4.2 根據主要設備的檢修規(guī)程、嚴格執(zhí)行檢修技術標準。 4.4.3 重點設備檢修或結合檢修實現(xiàn)技術革新的，報設備管理部門，并附圖紙說明，批準后實施。 4.4.4 檢修要逐步采用狀態(tài)監(jiān)測和現(xiàn)代故障診斷等技術，努力采用新技術、新工藝、新材料、新設備。 4.4.5 檢修應在生產區(qū)外進行。檢修前要做技術準備和材料備件的準備，檢修后要做到工完、料凈、現(xiàn)場清。 4.4.6 設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。 4.4.7 檢修后的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格后才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫后歸檔。 5、培訓與學習設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規(guī)程并參加培訓。 4.1 所有設備要分類登記，統(tǒng)一編號，建立臺帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。 4.2 建立的設備檔案，能具體反映設備一生的運動過程。 4.3 設備技術檔案工作由設備工程部門指定專人負責，并建立設備檔案專柜。 4.4 設備工程部門負責對管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鑒定、歸檔。 4.5 采購、保管、維修和各級管理人員應協(xié)助做好技術檔案的完美和收集并認真做好各種原始資料的保管，認真填寫各類原始表格，保證資料齊全整潔，鑒定驗收投產后，交檔案專管柜統(tǒng)一整理歸檔。 4.6 基建，技改項目移交生產時全部生產資料必須及時移交設備管理部門整理歸檔。 4.7 運行過程中發(fā)生的設備后期管理資料如各類記錄等，均由設備管理部門整理歸檔。 4.8 檔案內容應包括： 4.8.1 原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。 4.8.2 設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要技術參數所在車間、安裝地點、附屬設備名稱、規(guī)格、型號、件（臺）數及變更記錄。 4.8.3 易損配件清單. 4.8.4 各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。 4.8.5 設備改造的論證、技術鑒定及技術臺帳其內容： 4.8.5.1 主要設備的驗證資料。 4.8.5.2 主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。 4.8.5.3 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。 4.8.5.4 設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。 4.8.5.5 主要設備技術革新成果匯總表. 4.8.5.6 設備備品備件、材料消耗匯總表。 4.9 常用資料建立備份并應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續(xù)。 4.10 索取、查閱資料應經登記批準方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。 4.11 設備檔案的內容填寫時字跡要規(guī)范、整齊、清楚。 4.12 檔案一般不得外借，特殊情況需經審批并認真登記后方可外借。 4.13 每年應對技術檔案進行整理。 5、培訓與學習檔案管理人員需參加本規(guī)程的培訓與學習。 4.1 設備的潤滑管理要實行“五定”，“三過濾”，嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理規(guī)定”，并符合《醫(yī)藥工業(yè)設備完好標準》中附錄F“設備潤滑的幾點要求”。 4.1.1 “五定” 4.1.1.1 定人：對每臺設備都要明確規(guī)定由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。 4.1.1.2 定點：每臺設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。 4.1.1.3 定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規(guī)定的油脂牌號用油。潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。 4.1.1.4 定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。 4.1.1.5 定時：明確規(guī)定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。 4.1.2 “三過濾”：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。 4.1.2.1 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。 4.1.2.2 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。 4.1.2.3 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。 4.2 主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、“五定”等項。 4.3 設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機臺、并按期統(tǒng)計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，節(jié)約用油。 4.4 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。 4.5 設備操作人員應按“五定”規(guī)范了解本設備的潤滑要求并認真執(zhí)行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和“五定”“三過濾”情況填入潤滑卡片。 4.6 油料的貯存和管理，要按不同種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發(fā)和火災發(fā)生。 4.7 潤滑油料的發(fā)放，要按設備潤滑卡片所填的油質，油量等標準發(fā)放，嚴禁濫用或代用。 4.8 潤滑油使用后注意回收，回收的油應按牌號分別保存。 4.9 設備使用的所有潤滑油、冷卻劑不能與藥品產生反應，以免造成污染。 4.10 對于與藥物有可能接觸部位所使用的潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評估。 4.11 潤滑劑的貯存要求通風良好，灰塵少，并有必要的消防設施。 4.12 不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。 4.13 嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究批準。 4.14 發(fā)油用的器具要專用，以免發(fā)錯油品。 5、培訓與學習操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規(guī)程負責培訓和學習。 .1 設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。 4.2 設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。 4.2.1 一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。 4.2.2 重大事故 4.2.2.1 設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。 4.2.2.2 雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節(jié)嚴重也列為重大事故。 4.2.3 特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。 4.2.3.1 設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。 4.2.3.2 事故造成3人或3人以上重傷。 4.2.3.3 事故造成人員死亡。 4.2.3.4 情節(jié)嚴重、性質惡劣的其它事故。 4.3 設備事故的定性 4.3.1 責任事故：不遵守標準操作規(guī)程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業(yè)或效能降低者為責任事故。 4.3.2 質量事故：設備因設計、制造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。 4.3.3 自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。 4.4 事故產生的原因 4.4.1 設備事故發(fā)生后，應立即停止操作，保護現(xiàn)場，不接觸和移動現(xiàn)場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告并采取緊急措施，防止事故進一步擴大。 4.4.2 設備事故發(fā)生后，要本著“三不放過”（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現(xiàn)場，進行現(xiàn)場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。 4.4.3 事故發(fā)生后，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。 4.5 事故的處理 4.5.1 因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要采取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。 4.5.2 一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，并聽候上級部門處理。 4.5.3 對事故責任者按情節(jié)輕重、責任大小、態(tài)度好壞給予批評教育或行政和經濟處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。 4.5.4 對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰并追究領導責任。 4.5.5 設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。 5、培訓與學習操作人員、設備管理員、車間主任、設備管理部門要認真參加本規(guī)程的培訓與學習。 4.1 所有使用設備都應有統(tǒng)一編號，要將編號標在設備主體上，每臺設備都要設專人管理。 4.2 每臺設備都要掛狀態(tài)標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下： 4.2.1 運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。 4.2.2 維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。 4.2.3 已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。 4.2.4 待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。 4.2.5 停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區(qū)。 4.2.6 待維修：設備出現(xiàn)故障尚未排入維修計劃。 4.3 各種管路管線除按規(guī)定涂色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。 4.4 無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌后使用。 4.5 設備狀態(tài)改變時，要及時換牌，以免發(fā)生錯誤。 4.6 所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。 5、培訓與學習設備操作人員應接受本規(guī)程的培訓和學習。: 回答者：網友

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