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不銹鋼焊接工藝

誰能提供我一套不銹鋼（304、316）材料的焊接工藝，要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的那種，有數(shù)據(jù)的: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-11

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焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)？壓力管道通用焊接工藝規(guī)程（GD03）1.總則1.1本規(guī)程適用于按SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收的　　　　材質(zhì)　等及其與0Cr18Ni9Ti、　　　　　　　奧氏體不銹鋼管道的焊接。1.2本規(guī)程編制所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定號(hào)： 1.3所有參加焊接的焊工，均必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的焊工資格。2.焊前準(zhǔn)備2.1坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得與裂紋、夾層等缺陷。2.2焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的雜物，并用丙酮或酒精擦凈。2.3不銹鋼管道采用手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷白堊粉或噴涂其它防飛濺涂料。3.焊接3.1定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，其焊縫長(zhǎng)度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.3定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除，定位焊焊道的兩端應(yīng)修磨成緩坡形。3.4氬弧焊焊接時(shí)，使用氬氣的純度應(yīng)在99.9﹪以上，保護(hù)氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。3.5采用氬弧焊打底工藝時(shí)，管內(nèi)側(cè)可充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)，管內(nèi)氬氣或氮?dú)鉂舛葢?yīng)大于99.9﹪時(shí)方可施焊，且充氣流量不宜過大，保證氣體有流動(dòng)狀態(tài)即可；也允許采用藥芯氬弧焊絲，管內(nèi)不充氣體保護(hù)焊。3.6在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接參數(shù)，采用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。3.7有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸的一側(cè)應(yīng)最后焊接。3.8管徑DN≥60mm的對(duì)接焊縫，騎座式角對(duì)接縫采用藥芯焊絲或?qū)嵭竞附z管內(nèi)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許采用手工電弧焊打底（設(shè)計(jì)圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應(yīng)不帶墊的焊工合格項(xiàng)目，其焊接工藝參數(shù)見下表：焊接方法焊接層次電源極性焊材型號(hào)（牌號(hào)）、規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/S） Ar(N2)氣流量（L/ min）GTAW 1(~) DCSP ER316L(TGS-316L) Φ2.4 50~120 12~14 1.2~1.9 正：8~12背：12~15GTAW 或1 DCSP 藥芯焊絲316L(TGF316L) Φ2.2 50~110 12~14 1.0~1.5 正：8~12背：不充氬SMAW 2 DCRP E316L-16(A022) Φ2.5 60~85 22~24 1.0~1.3 ----------------SMAW 3 DCRP E316L-16(A022) Φ3.2 80~120 24~26 1.7~1.9 ----------------SMAW 其余 DCRP E316L-16(A022) Φ4.0 130~150 25~28 2.2~2.5 ----------------3.9在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3.10用不銹鋼絲刷清理焊縫，角向砂輪應(yīng)專用，不得與碳鋼共用。3.11現(xiàn)場(chǎng)焊接必須設(shè)置有效的擋風(fēng)、防雨、雪侵襲的臨時(shí)工棚。3.12管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。3.13馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得小于2層，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。3.14焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.焊后檢驗(yàn)4.1每條焊縫的附近應(yīng)按規(guī)定作施焊焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)，同時(shí)還應(yīng)注明該管線的管線號(hào)、焊縫編號(hào)等。4.2焊縫的外觀檢查應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。4.3規(guī)定焊接接頭無損檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)管道標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.焊縫返修5.1缺陷消除采用角向砂輪打磨，直到磨出缺陷為止，經(jīng)外觀檢查確認(rèn)無缺陷，并修磨成利于焊接的緩坡形；對(duì)于裂紋等線性缺陷，還須經(jīng)反復(fù)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。5.2返修時(shí)采用與正式焊相同的焊接工藝。5.3同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)同原規(guī)定。編制日期審核日期: 回答者：網(wǎng)友

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