立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的安裝有哪些要求？
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立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的安裝要求如下：
（1） 泵的清洗和檢查
1） 整體出廠的泵可不拆卸， 只清洗外表。 當(dāng)有損傷時(shí)， 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的
規(guī)定進(jìn)行拆洗。
2） 解體出廠的泵， 應(yīng)檢查各零件和部件， 應(yīng)無(wú)損傷、 無(wú)銹蝕， 并將其清洗潔
凈。 配合表面應(yīng)涂上潤(rùn)滑油， 并應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置。
3） 彎管分段法蘭平面間緊固零件， 導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件， 出廠已裝配好
的部分， 不得拆卸。
（2） 泵就位前的檢查
1） 泵本體、 傳動(dòng)裝置、 驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損傷， 泵軸和傳動(dòng)軸不應(yīng)彎曲。
2） 應(yīng)檢測(cè)泵軸和傳動(dòng)軸在軸頸處的徑向圓跳動(dòng)、 各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及
聯(lián)軸器徑向圓跳動(dòng)。
3） 應(yīng)檢測(cè)葉片 外 圓 對(duì) 轉(zhuǎn) 子 軸 線 的 徑 向 圓 跳 動(dòng)， 并 應(yīng) 符 合 設(shè) 備 技 術(shù) 文 件 的
規(guī)定。
4） 葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻， 其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的
規(guī)定。
5） 橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。
6） 進(jìn)水流道應(yīng)暢通， 不得淤塞。
7） 以進(jìn)水流道為準(zhǔn)， 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)基
礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線， 其允許偏差均
為 ±2mm， 并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的
長(zhǎng)度。
8） 葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距
離 L， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定 。
（3） 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵安裝水平的檢查
1） 具有單層基礎(chǔ)的泵， 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵
的安裝水平， 應(yīng)在其底座及其他加工面上
進(jìn) 行 測(cè) 量。 其 安 裝 水 平 偏 差 不 應(yīng) 大 于
0.2 /1000。
2） 具有雙層基礎(chǔ)的泵， 驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵
的安裝水平偏差， 不應(yīng)大于 0.05 /1000， 巨傾斜方向應(yīng)一致， 并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)
行測(cè)量。 泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為 2mm。
（4） 解體出廠的泵組裝要求
1） 組裝泵體部件時(shí)， 導(dǎo)葉體、 葉輪體、 套管各部件的軸線， 均應(yīng)與泵座軸線
重合， 其同軸度應(yīng)為 0.3 ～0.5mm。 泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05 /
1000。 各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密， 無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2） 泵體組裝找正調(diào)平后， 當(dāng)地腳螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時(shí)， 方可進(jìn)
行其轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組裝。
3） 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、 中間軸組裝時(shí)， 其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件
的規(guī)定。 泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、 中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差， 均不應(yīng)大于
0.05 /1000。 聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無(wú)間隙， 接觸應(yīng)嚴(yán)密， 螺栓應(yīng)均勻擰緊。
4） 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、 中間軸連接后， 應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的
徑向圓跳動(dòng)， 并不應(yīng)大于 0.3mm； 在電動(dòng)機(jī)的下導(dǎo)軸承處， 徑向圓跳動(dòng) 不 應(yīng) 大
0.2mm。
5） 泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時(shí)， 兩導(dǎo)軸承或上、 下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)
為 0.05mm； 軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05 /1000。 泵的油導(dǎo)
軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
其總間隙應(yīng)按下式計(jì)算：S =0.2 +（2d/1000)；
式中 S———軸承總間隙 （mm） ；
d———與軸承配合處直徑 （mm） 。
6） 混流泵葉輪和泵體密封環(huán)間隙， 不應(yīng)大于規(guī)定值。
7） 填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密， 填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。
（5） 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1） 進(jìn)水口葉輪的淹沒(méi)深度， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
2） 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。
3） 電器和儀表應(yīng)靈敏、 正確、 可靠。
4） 真空破壞閥、 油壓設(shè)備、 真空泵、 電磁閥等輔助設(shè)備， 和各管路連接后，
按系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格， 連接處不得有泄漏。
5） 葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（6） 泵起動(dòng)前檢查
1） 應(yīng)打開出口管路閥門。
2） 應(yīng)向填函上的接管引注清水， 潤(rùn)滑橡膠軸承， 直至泵正常出水為止。
3） 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度， 待出水正常后方可調(diào)至允許范圍。
4） 帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)真空泵， 排出泵內(nèi)氣體。
（7） 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查
1） 各連接部位應(yīng)牢固、 無(wú)松動(dòng)， 并無(wú)泄漏。
2） 電器、 儀表工作應(yīng)正常， 油路、 氣路、 水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏， 壓
力、 液位應(yīng)正常。
3） 軸流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于 35℃， 其溫度不應(yīng)大于 75℃。 混流泵滾動(dòng)
軸承的溫升不應(yīng)大于 60℃， 其溫度不應(yīng)大于 90℃。 采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，
其注水壓力、 注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
4） 齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常， 油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)， 并不
得有漏油現(xiàn)象。
5） 填函處的溫升應(yīng)正常， 泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
6） 泵在無(wú)汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 在規(guī)定點(diǎn)測(cè)得的均方根振動(dòng)速度有效值， 不應(yīng)
大于 4.5mm/s。
7） 整體出廠安裝的泵， 在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h。
解體出廠組裝的泵， 連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（8） 停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門， 流道內(nèi)
的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、 可靠。
（9） 泵的進(jìn)水位檢查 當(dāng)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)， 泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
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回答者：ccgh
