分解和檢驗(yàn)柱塞式噴油泵注意事頂:
    (1)工作環(huán)境潔凈;避免接觸污物和磨粒，盡量減小零件之間的接觸和碰撞。
    (z)禍件成對(duì)存放:柱塞藕件、出油閥禍件必須保持嚴(yán)格配對(duì)關(guān)系，不得弄混，所有墊片安裝時(shí)注意其相對(duì)位置。
    (3)使用規(guī)定的專(zhuān)用工具:尤其拆裝柱塞、挺桿不要隨意用其他物件代替，避免影響裝配質(zhì)量和精度。
    (4)安裝零部件注意相對(duì)位置關(guān)系:切不能錯(cuò)裝，拆裝前注意相對(duì)標(biāo)記，必要時(shí)重新作標(biāo)記。
    (5)擰緊螺釘螺母要適度:如扇齒的夾緊螺釘，挺柱上的正時(shí)螺母等，不可擰得太緊，以不影響周?chē)慵?dòng)作靈活、零件不變形、不松脫為準(zhǔn)。
    (6)首先應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)原理及存在的問(wèn)題;分解時(shí)注意裝配記號(hào)，必要時(shí)重新做出記號(hào)，并按分解順序進(jìn)行。
    (7)然后對(duì)其外部檢查:有無(wú)明顯0跡、剝落、銹蝕、變形和裂紋;再檢查其滑動(dòng)性能，零件洗干凈后裝復(fù)，柱塞拉出套簡(jiǎn)35-40mm松開(kāi)后，應(yīng)能依自重緩慢下滑到原位。
    (8)密封性能試驗(yàn):用一手握套簡(jiǎn)，手指堵套筒端面的出油孔和側(cè)面進(jìn)油孔;另一手拉出柱塞，應(yīng)感到有明顯吸力，放手后柱塞應(yīng)能迅速而自動(dòng)地回到原位。

    (9)供油時(shí)間調(diào)整:先拆下第一缸高壓油管，在出油閥緊座上安裝試油管，將操縱手柄置于最大供油位置，用螺絲刀撬動(dòng)柱塞下端壓油，當(dāng)玻璃管中油面開(kāi)始冒油時(shí)，即為該缸供油始點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)記下飛輪外圈上所指的刻度，并以此為基礎(chǔ)按工作順序逐缸給予檢查。若各缸噴油提前角不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)(B型泵提前角280一310; II型泵為250-280),且誤差較小，偏差同向，同時(shí)不大于1“時(shí)，則可能是連軸器的螺釘松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。若各缸供油提前角不在規(guī)定范圍且大小不一致，則是由于各零件裝配或磨損不一等原因所致。